污泥洗砂压滤机在使用的时候应该注意哪些事项?-河北压滤机有限公司
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污泥洗砂压滤机在使用的时候应该注意哪些事项?

2020-10-15 23:22:50

污泥洗砂压滤机的滤室由一块平板滤板和一块中空滤框两部分组成,滤布固定在板框上。洗沙压滤机适用范围很普遍,结构较简单,主要是板与框的压紧和拉合,并且卸渣和清洗滤布都可以实行全自动化操作,在脱硫废水污泥处理系统中使用较为普遍。洗沙压滤机的滤室结构是有些复杂的,想要弄清楚洗沙压滤机工作的具体过程,改成要清楚洗沙压滤机滤室的组成结构,这对于很多技术人员来说都是很有需要的。

下面,提醒用户污泥洗砂压滤机工作中的注意事项:

一、在压紧滤板前,务必将滤板排列整齐,且靠近并平行于止推板端放置,以免因滤板放置不正而导致主梁弯曲变形。

二、对于暗流机型的管道安装,出液管道不应高于压滤机出液口的位置,以减少过滤时的出液阻力,并应确定出液管道通。

三、电接点压力表指针的上、下限出厂已调好,用户一般不用动,若用户要调节压力,则下限以不漏液为准。

四、高压溢流阀在出厂前已调到27Mpa,若用户要自行调节油缸公称压力,应把高压溢流阀全部调松,然后启动柱塞泵,慢慢地调整高压溢流阀到需要的压力,但切勿超过标准值。

五、溢流阀在出厂前已调到29Mpa,用户切不可随意调动。

六、液压油应通过空气滤清器充入油箱,且须达到规定油面。并要防止污水及杂物进入油箱,以免液压元件生锈、堵塞。

七、电气箱要保持干燥,各压力表、电磁阀线圈以及各个电气元件要定期检验确定机器正常工作。停机后须关闭空气开关,切断电源。

八、油箱、油缸、柱塞泵和溢流阀等液压元件需定期进行空载运行循环法清洗,在一般工作环境下使用的压滤机每半年清洗一次,工作油的过滤精度为20μm。新机在使用1-2周后,需要换液压油,换油时将脏油放净,并把油箱擦洗干净每下次换油周期为一个月,以后每三个月左右换油一次。

九、压滤机在压紧后,通入料浆开始工作,进料压力务必控制在压滤机规定的过滤压力(表压)范围内,否则会造成滤板滤框变形或者滤布压破。

十、过滤开始时,进料阀应缓慢开启,起初滤液往往较为浑浊,然后转清,属正常现象。

十一、料浆泵及进料阀,洗涤水泵及进水阀,压缩空气及进气阀在同时工作时只允许开启其中之一。

十二、由于滤布纤维的毛细作用,过滤时滤板密封面之间有清液渗漏属正常现象。

十三、在冲洗滤布和滤板或滤框时,注意不要让水溅到油箱的电源上。

十四、愈换清理滤板或滤框时,要防止碰撞损坏,严禁摔打、撞击,以免使滤板或滤框破裂,滤板或滤框的位置切不可放错;过滤时不可擅自拿下滤板或滤框,以免油缸行程不够而发生意外;经常检查滤板或滤框并及时替换破损的滤板。

污泥洗砂压滤机含水污泥,经污泥泵输送至污泥搅拌罐,同时投加凝聚剂进行充足混合反应,而后流入带式污泥压布泥器,污泥均匀分布到重力脱水区上,并在泥耙的双向疏导和重力作用下,污泥随着脱水滤带的移动,脱去污泥的游离水。由于重力脱水区设计较长,从而达到重力脱水。翻转下来的污泥进入长的楔形预压脱水区将重力区卸下的污泥缓缓夹住,形成三明治式的夹角层,对其进行顺序缓慢预增加压过滤,使泥层中的残余游离水份减至很低,随着上下两条滤带缓慢前进,两条滤带之间的上下距离逐渐减小,中间的泥层逐渐变硬,通过预压脱水大直径的过滤辊,将大量的游离水脱掉,为泥饼顺利进入挤压脱水区。进入“S”压榨段,在“S”型压榨段中,污泥被夹在上、下两层滤布中间,经若干个压榨辊反复压榨,上下两条滤带在经过交错各辊形成的波形路径时,由于两条滤带的上下位置顺序交替,对夹持的泥饼产生剪切力,将残存于污泥中的水分绝大部分积压滤除,促使泥饼再一次脱水,通过刮刀将干泥饼刮落,由皮带输送机或无轴螺旋输送机运至污泥存放处。