简单介绍污泥洗砂压滤机不同部件的保养方法

污泥洗砂压滤机应用普遍，适用于纺织印染、电镀、造纸、皮革、酿造、食品加工、石油化工、化学、冶金、陶瓷、生活垃圾污泥脱水处理工艺等众多行业，也适合于工业生产的固液分离或液体浸出等工序，是资源回收和环境治理理想的工业设备。由于新机型有预脱水网案，污泥的自然重力脱水区加长了，而且上网不受挤压，网孔不易被纤维、污泥所堵塞。所以较守旧压滤机比较：网子和酰胺用量降低10-30%以上，而且结构简单，安装方便，是污泥压滤、脱水的理想产品，可普遍应用于城市生活污水、印染、纺织、造纸、食品、化工、冶金、石油等污泥（或物料）的脱水。

下面，为您介绍一下污泥洗砂压滤机不同部件的保养方法：

一、气缸。气缸较常见的就是堵死，这个一般是由于使用的不当，要求现场要经常的给空压机放水(有些空压机好像是不需要放水的)，还有在进气口那有个过滤的瓶子，那里面的水也要放掉，要不然进了气缸就麻烦了

二、滤布。正确选用滤布，即要考虑滤液的澄清度又要兼顾过滤速率。每次工作结束需要清洗一次滤布，使布面不留有残渣。滤布变硬要软化处理，如有损坏应及时修理或替换。

三、滤板。检查滤板的密封面，并清理密封面上的残渣，以免工作时漏浆、漏液。注意保护密封面，不要碰撞，放置时立着为好，可减少变形。

四、滤带。常见的问题就是扯破或者堵塞滤带扯破多是由于受力不均造成的。所以要注意机器的纠偏系统。如果纠偏出了问题，滤布跑偏了还正常的转机器，那滤布的寿命就差不多了。至于堵塞，就需要经常的冲洗。一是要确定干净的冲洗水，二是要确定足够的冲洗水压，好是在机器停了之后再冲洗5-10分钟。

五、轴承。由于带机主要就是靠滚轮的挤压来脱水的。所以轴承承受的压力很大，所以轴承也是常见的易损件。这个需要我们注意脱泥时的泥饼厚度，一般情况下3-5mm的泥饼厚度是好的结果，不要太厚，很伤轴承的。

下面，再来介绍一下污泥洗砂压滤机的调试步骤：

一、启动加箱搅拌机，配制好所用剂。

二、污泥洗砂压滤机开机前，注意检查污泥洗砂压滤机周边环境，严禁无关物品放在滤带上，并防止周边物品挤入滤带。

三、启动空气压缩机，将上下滤带松紧开关调至胀紧位置，待滤带胀紧，（注意上下滤带压力要保持一致，防止滤带转动后跑偏），开启电机电源，启动转速开关电源，慢慢增加转速，并检查滤带是否有走偏等现象，如有不妥立即停机，排除故障后，再次启动。

四、压滤机正常运转后，开启反冲洗水泵，将滤带冲洗一遍后即可开启污泥泵及剂输送泵。调整剂量及污泥输送速度，至搅拌后，进入滤带的污泥呈现絮凝状态即可。

五、压泥结束后，停止剂及污泥输送，待滤带上的污泥全部被刮板刮尽后，开启反冲洗水泵，将滤带冲洗干净。

六、将滤带冲洗干净后，关闭反冲洗水泵，将转速调至零，关闭转速开关电源，将滤带转动电机关闭，然后，将空压机关闭，将滤带松紧开关调至松开位置。

七、滤带转动速度可根据泥量多少剂量的效果及输送量来确定，建议转速在800-900转左右运下运行。

八、滤带胀紧大承受0.6Mpa，建议压泥确定压力在0.3Mpa即可。