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简单介绍污泥洗砂压滤机不同部件的保养方法

2021-02-15 13:54:05

污泥洗砂压滤机应用普遍,适用于纺织印染、电镀、造纸、皮革、酿造、食品加工、石油化工、化学、冶金、陶瓷、生活垃圾污泥脱水处理工艺等众多行业,也适合于工业生产的固液分离或液体浸出等工序,是资源回收和环境治理理想的工业设备。由于新机型有预脱水网案,污泥的自然重力脱水区加长了,而且上网不受挤压,网孔不易被纤维、污泥所堵塞。所以较守旧压滤机比较:网子和酰胺用量降低10-30%以上,而且结构简单,安装方便,是污泥压滤、脱水的理想产品,可普遍应用于城市生活污水、印染、纺织、造纸、食品、化工、冶金、石油等污泥(或物料)的脱水。

下面,为您介绍一下污泥洗砂压滤机不同部件的保养方法:

一、气缸。气缸较常见的就是堵死,这个一般是由于使用的不当,要求现场要经常的给空压机放水(有些空压机好像是不需要放水的),还有在进气口那有个过滤的瓶子,那里面的水也要放掉,要不然进了气缸就麻烦了

二、滤布。正确选用滤布,即要考虑滤液的澄清度又要兼顾过滤速率。每次工作结束需要清洗一次滤布,使布面不留有残渣。滤布变硬要软化处理,如有损坏应及时修理或替换。

三、滤板。检查滤板的密封面,并清理密封面上的残渣,以免工作时漏浆、漏液。注意保护密封面,不要碰撞,放置时立着为好,可减少变形。

四、滤带。常见的问题就是扯破或者堵塞滤带扯破多是由于受力不均造成的。所以要注意机器的纠偏系统。如果纠偏出了问题,滤布跑偏了还正常的转机器,那滤布的寿命就差不多了。至于堵塞,就需要经常的冲洗。一是要确定干净的冲洗水,二是要确定足够的冲洗水压,好是在机器停了之后再冲洗5-10分钟。

五、轴承。由于带机主要就是靠滚轮的挤压来脱水的。所以轴承承受的压力很大,所以轴承也是常见的易损件。这个需要我们注意脱泥时的泥饼厚度,一般情况下3-5mm的泥饼厚度是好的结果,不要太厚,很伤轴承的。

下面,再来介绍一下污泥洗砂压滤机的调试步骤:

一、启动加箱搅拌机,配制好所用剂。

二、污泥洗砂压滤机开机前,注意检查污泥洗砂压滤机周边环境,严禁无关物品放在滤带上,并防止周边物品挤入滤带。

三、启动空气压缩机,将上下滤带松紧开关调至胀紧位置,待滤带胀紧,(注意上下滤带压力要保持一致,防止滤带转动后跑偏),开启电机电源,启动转速开关电源,慢慢增加转速,并检查滤带是否有走偏等现象,如有不妥立即停机,排除故障后,再次启动。

四、压滤机正常运转后,开启反冲洗水泵,将滤带冲洗一遍后即可开启污泥泵及剂输送泵。调整剂量及污泥输送速度,至搅拌后,进入滤带的污泥呈现絮凝状态即可。

五、压泥结束后,停止剂及污泥输送,待滤带上的污泥全部被刮板刮尽后,开启反冲洗水泵,将滤带冲洗干净。

六、将滤带冲洗干净后,关闭反冲洗水泵,将转速调至零,关闭转速开关电源,将滤带转动电机关闭,然后,将空压机关闭,将滤带松紧开关调至松开位置。

七、滤带转动速度可根据泥量多少剂量的效果及输送量来确定,建议转速在800-900转左右运下运行。

八、滤带胀紧大承受0.6Mpa,建议压泥确定压力在0.3Mpa即可。