污泥洗砂压滤机运行时总是跑偏什么原因?-河北压滤机有限公司
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污泥洗砂压滤机运行时总是跑偏什么原因?

2020-04-14 11:20:17

污泥洗砂压滤机是污泥处理方面常用的一种设备,其操作简单,深受用户欢迎。污泥洗砂压滤机的滤布附近的滤板压接部分应平坦,并且不应形成褶皱,以防止滤布或泥土损坏滤板。为了防止带扣的尾巴太长或突出到滤板的位置,以免损坏滤布或造成泥浆漏出,应剪短的尾巴。安装污泥洗砂压滤机时,应注意在滤布和滤板之间没有异物或大的污泥颗粒。折叠板时,大的污泥颗粒或异物可能会形成滤板或滤布。

关于污泥洗砂压滤机运行时跑偏的问题,据我们分析具体原因主要有以下几种:

一、气动系统。污泥洗砂压滤机在工作中会产生大量水蒸气进入中,这些含有大量水蒸气的进入空压机,部分水蒸气凝结成水积存在空压机的储气罐里,剩下的以饱和水气的形式存在于整个气动系统,当空压机储气罐、带式压滤机气动三联件内的水排放不及时,会造成一系列气动元件堵塞和腐蚀,纠偏气阀失灵,导致滤带在跑偏时偏气缸不能动作,跑偏不能及时纠正。

二、滤布错位和褶皱。有时在滤布转辊或滑动调节块上沉积固体物会导致滤布错位和起皱折。当这种情况发生时,停止过滤机,清洁转辊和滑动调节块。启动驱动器,重新调整滤布进行对中和张紧。然后在过滤机正常操作时仔细观察固体物的堆积情况。如有需要,可加大冲洗水量冲洗掉残余的固体物。

三、辊筒。对于污泥脱水用的污泥洗砂压滤机,环球中要求相邻辊筒的轴线平行度及辊筒表面圆跳动不得小于《形状和位置公差》(GB/T1184-16)中的10级精度。而带式压滤机使用过程中辊筒偏离原来位置,造成辊筒轴线的不平行,以及人为调节轴承固定位置造成的轴线不平行都会产生滤带跑偏现象。

此外,要想减少污泥洗砂压滤机故障和跑偏问题,就要清楚污泥洗砂压滤机具体拆卸步骤:

一、起先拆卸污泥洗砂压滤机设备时需要先松开并卸除各防护罩上的螺栓,打开固液收集腔体的上盖,翻转过去,吊移电机和差速器防护罩。

二、我们就需要脱开进料泵进料管的连接法兰螺栓使之分离。

三、松开进料管座上盖的螺栓,抽出进料管。注意:此时要记下进料管与管座之间的相对位置,可作一记号或量取尺寸并记录。

四、再需要拆去电机与转鼓皮带轮上的皮带,谨防夹手。

五、拔出轴承座上的定位销,卸除螺栓,脱开油管及各传感器的连接。

污泥过滤机滤布的选择相应要符合滤桨的过滤技术要求,新滤布制作前应先缩水,开孔直径应小于滤板孔径,配套滤板时布孔与板孔应相对同心,进料孔布简应贴紧筒壁,否则会造成,过滤不清,过滤速率低,布筒破裂,达不到预期过滤目的后果。污泥过滤机在压滤初期,滤波较混浊,当滤布上形成一层滤饼后滤液就会变清。如滤液一直混浊或有清变混,则可能是滤布破损或布孔与板孔偏差,此时要关闭该阀或停止进料替换滤布。滤板间允许有滤布毛细现象引起的少量渗漏。禁止在滤板少于规定数量的情况厂开机工作,以免损坏机件。加料前检查滤板排列情况,滤布不能有折叠现象,防止发生较大渗漏;卸饼后滤板相应要紧靠压紧排列整齐。调试正常的带式污泥过滤机方可进料工作,每班工作前要对整机作检查。机械压紧传动部件及减速箱须加足润滑油;液压压紧复查油箱贮油量及液压站工作压力,液压油一般每年替换一次,替换时应对液压系统作—次清洗,液压站工作压力小于油缸高的工作压力,但低不能低于过滤压力允许值,过小会引起较大渗漏,过大会损坏机件。待全部正常后方可压紧滤板加压过滤,过滤压力和过滤温度须在规定范围之内,过滤压力过高会引起渗漏,过滤温度过高塑料滤板易变形,加料时悬浮液要浓度均匀。不得有混杂物;卸饼后滤布及滤板须冲洗干净,不允许残渣粘贴在密封面或进料通道内,否则会影响进料及滤板的密封性,从而相起因滤板两侧压力不平衡,导致滤板变形损坏。