液压压紧板框压滤机的工作原理及其过滤方式-河北压滤机有限公司
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液压压紧板框压滤机的工作原理及其过滤方式

2020-12-20 16:59:26

液压压紧板框压滤机是一种间歇式的加压过滤机设备,用于各种悬浮液的固液分离,分离效果好,使用方便,广泛用于石油、化工、染料、冶金、食品、造纸、洗煤及污水处理等各种需要进行固液分离的领域。 

板框压滤机有手动压紧、机械压紧和液压压紧三种形式。手动压紧板框压滤机是螺旋千斤顶推动压紧板压紧;厢式机械压紧压滤机是电动机配H型减速箱,经机架传动部件推动压紧板压紧;液压压紧板框压滤机是有液压站经机架上的液压缸部件推动压紧板压紧。两横梁把止推板和压紧装置连在一起构成机架,机架上压紧板与压紧装置饺接,在止推板和压紧板之间依次交替排列着滤板和滤框,滤板和滤框之间夹着过滤介质;压紧装置推动压紧板,将所有滤板和滤框压紧在机架中,达到额定压紧力后,即可进行过滤。悬浮液从止推板上的进料孔进入各滤室(滤框与相邻滤板构成滤室),固体颗粒被过滤介质截留在滤室内,滤液则透过介质,由出液孔排出机外。 

液压压紧板框压滤机用于固体和液体的分离。与其它固液分离设备相比,压滤机过滤后的泥饼有较高的含固率和优良的分离效果。固液分离的基本原理是:混合液流经过滤介质(滤布),固体停留在滤布上,并逐渐在滤布上堆积形成过滤泥饼。而滤液部分则渗透过滤布,成为不含固体的清液。 

液压压紧板框压滤机适合的悬浮液的固体颗粒浓度一般为10%以下,操作压力一般为0.3~1.6兆帕,特别的可达3兆帕或较高。过滤面积可以随所用的板框数目增减。板框通常为正方形,滤框的内边长为200~2000毫米,框厚为16~80毫米,过滤面积为1~1200㎡。板与框用手动螺旋、电动螺旋和液压等方式压紧。板和框用木材、铸铁、铸钢、不锈钢、聚丙烯和橡胶等材料制造。

液压压紧板框压滤机的工作原理:

滤板的表面有沟槽,其凸出部位用以支撑滤布。滤框和滤板的边角上有通孔,组装后构成完整的通道,能通入悬浮液、洗涤水和引出滤液。板、框两侧各有把手支托在横梁上,由压紧装置压紧板、框。板、框之间的滤布起密封垫片的作用。由供料泵将悬浮液压入滤室,在滤布上形成滤渣,直至充满滤室。滤液穿过滤布并沿滤板沟槽流至板框边角通道,集中排出。过滤完毕,可通入清洗涤水洗涤滤渣。洗涤后,有时还通入压缩空气,除去剩余的洗涤液。随后打开压滤机卸除滤渣,清洗滤布,重新压紧板、框,开始下一工作循环。 

液压压紧板框压滤机的过滤方式: 

液压压紧板框压滤机 滤液流出的方式分明流过滤和暗流过滤。明流过滤,每个滤板的下方出液孔上装有水咀,滤液直观地从水咀里流出。暗流过滤,每个滤板的下方设有出液通道孔,若干块滤板的出液孔连成一个出液通道,由止推板下方的出液孔相连接的管道排出。 

液压压紧板框压滤机使用安装注意事项: 

1、安装压滤布需要平整,不许折叠,以防压紧时损坏板框及泄漏。 

2、液压站的工作压力橡塑板框工作压力不得超过20Mpa。 

3、过滤压力需要小于0.45Mpa,过滤物料温度需要小于80℃,以防引起渗漏和板框变形、撕裂等。 

4、板框在主梁上移动时,不得碰撞、摔打,施力应均衡,防止碰坏手把和损坏密封面。